I. Kontrola rozmerovej stability hotového výrobku
1. Nastavte jednotnú štandardnú veľkosť a nepretržite odrežte 5-10 segmentov vzorky. Vzorkujte prvý, posledný a stredný segment.
2. Zmerajte rozmery hotového výrobku viackrát pomocou-veľmi presného posuvného meradla. Ak sa ktorýkoľvek segment odchyľuje nad nominálnu toleranciu, považuje sa to za anomáliu presnosti.
3. Požiadavky na toleranciu: Bežná obalová hliníková fólia Menšia alebo rovná ±0,1 mm, vysoko presná elektronická hliníková fólia Menšia alebo rovná ±0,02 mm.
II. Kontrola presnosti tvaru rezu
1. Kontrola priamosti: Na porovnanie reznej hrany použite tenkú šnúrku. Vizuálne skontrolujte alebo použite nástroje na meranie odchýlky sklonu reznej hrany. Odchýlka presahujúca 0,1 mm sa považuje za neprijateľnú.
2. Kontrola kolmosti: Na meranie medzery použite pravé-uhlové pravítko v blízkosti reznej hrany. Medzera presahujúca toleranciu sa považuje za neprijateľnú, čo naznačuje odchýlku presnosti polohy.
III. Kontrola presnosti komponentov zariadenia
1. Kontrola hádzania vretena: Na meranie hádzania vretena použite číselník. Odchýlka presahujúca 0,01 mm vyžaduje opravu a kalibráciu.
2. Test stability napätia: Po spustení sledujte stabilitu rýchlosti valca na testovanie napätia. Ak odchýlka vonkajšieho priemeru presiahne 5g, znamená to nedostatočnú presnosť obrábania a vyžaduje si rekalibráciu.
3. Test stability nepretržitej prevádzky: Zopakujte vyššie uvedený test po 3 hodinách nepretržitej prevádzky. Ak posun presnosti prekročí toleranciu, presnosť je nestabilná.
