I. Kalibrácia jadra mechanickej štruktúry
1. Kalibrácia vretena a vodiacej koľajnice: Skontrolujte presnosť hádzania vretena. Norma vyžaduje, aby bola odchýlka riadená v rozmedzí 0,01 mm. Ak odchýlka presiahne tento rozsah, ložisko vretena sa musí vymeniť. Nastavte vodiace lišty tak, aby boli lišty podávania v priamej línii. Akákoľvek odchýlka musí byť okamžite opravená.
2. Kalibrácia rezacieho nástroja a montážneho nástroja: Skontrolujte kolmosť smeru pohybu pílového kotúča k montážnemu nástroju a uistite sa, že uhol medzi montážnym nástrojom a stolom je 90 stupňov. Ak nie je kolmá, opravte ju. Upravte polohu rezného nástroja pomocou nastavovacích podložiek a matíc na spojovacom hriadeli a zabezpečte, aby bol rezný nástroj kolmý na hnací hriadeľ.
3. Aktualizácia parametrov kompenzácie rezného nástroja: Nastavte parametre kompenzácie rezného nástroja na dotykovej obrazovke priemyselného ovládania podľa skutočnej hrúbky použitého pílového kotúča. Ak sa parametre nezhodujú, chyba môže prekročiť 1 mm a je nevyhnutné ich urýchlene aktualizovať.
II. Riadiaci systém a pomocná kalibrácia
1. Kalibrácia snímača a napätia: Kalibrujte snímač napätia a otestujte prevádzkový stav korekčného systému, aby ste zabezpečili stabilnú kontrolu napätia a zabránili deformácii natiahnutím hliníkovej fólie.
2. Kalibrácia tlaku vzduchu: Nastavte tlak vzduchu podľa hrúbky hliníkovej fólie: 0,3-0,5 MPa pre ultratenkú hliníkovú fóliu 0,006 mm a 0,6 – 0,8 MPa pre 0,3 mm hrubú fóliu, čím sa zabezpečí stabilný tlak vzduchu.
3. Kalibrácia polohovania lasera (pre modely s funkciou polohovania): Zistite odchýlku medzi čiarou rezu podporovanou laserom- a skutočnou polohou rezu. Ak odchýlka presiahne toleranciu, prekalibrujte parametre polohovania lasera.
III. Overenie po-kalibrácii: Odrežte vzorky a náhodne skontrolujte rozmerovú presnosť hotového výrobku a hladkosť rezu. Ak odchýlka spĺňa požiadavky produktu (vo všeobecnosti v rozmedzí ±0,05 mm), kalibrácia je dokončená.
