Prípadová štúdia modernizácie elektronického riadiaceho systému rezacieho stroja

1) Modernizácia a transformácia automatického systému riadenia napätia
Prvé rezacie stroje mali jednoduché štruktúry, spätné procesy a metódy riadenia. Napätie v ovládaní vinutia sa spoliehalo na manuálne nastavenie pružinových spojok alebo potenciometrov na ovládanie vykonávacej jednotky, ktorá bola ovplyvnená lineárnymi zmenami krútiaceho momentu a mechanickými chybami a mala nízku presnosť.
Toto riadenie napätia s otvorenou slučkou spôsobuje veľké kolísanie napätia v každom procese rezacieho zariadenia a nemôže zaručiť konštantné napätie počas procesu navíjania a odvíjania, čo v konečnom dôsledku vedie k nerovnomernej šírke a priemeru navíjania hotových zvitkov a je ťažké aby spĺňali špecifikácie.
Pri niektorých materiáloch, ktoré sa ľahko naťahujú, môže dokonca dôjsť k poškodeniu trhaním, čím sa výrazne zníži výnos a zvýši sa množstvo odpadu. Riešením je pridať k pôvodnému zariadeniu regulátor napätia, snímač napätia a magnetickú práškovú spojku, aby sa vytvoril systém riadenia s uzavretou slučkou na dosiahnutie vysoko presného riadenia napätia rezacieho stroja.
Odhadované náklady na projekt transformácie sú približne desiatky tisíc juanov, čo šetrí kapitálové investície a spĺňa výrobné potreby v porovnaní s vysokými nákladmi na nový rezací stroj v stovkách tisíc juanov.
Vo všeobecnosti je na oboch koncoch detekčného valca inštalovaný pár snímačov napätia. Pri prechode fóliového materiálu sa tlak prenáša cez detekčný valec na snímač citlivý na tlak. Skutočná hodnota napätia je meraná veľkosťou deformácie a potom konvertovaná na štandardný signál zosilňovačom napätia a výstupom do PLC. PLC porovná prijatý signál s nastavenou hodnotou, vygeneruje riadiaci signál do magnetickej práškovej brzdy na nastavenie napätia tak, aby sa napätie systému vždy rovnalo prednastavenej hodnote a dostalo sa do konštantného stavu. Táto metóda nemusí brať do úvahy súvisiace kompenzácie alebo mechanické chyby a presnosť riadenia je veľmi vysoká.
2) Aktualizácia a transformácia systému automatickej korekcie odchýlok
Systém korekcie odchýlky rezacieho stroja môže včas korigovať jav bočnej hadovitej odchýlky počas procesu otáčania v dôsledku nerovnomerných cievok. Čím vyššia je rýchlosť, tým závažnejšia je odchýlka.
Prvé rezacie zariadenie používalo na korekciu manuálne bočné jemné doladenie vodiaceho valca. V dôsledku nekontrolovateľných faktorov, ako je chyba presnosti hriadeľa valca, mechanické vibrácie alebo zmena napätia, to bolo časovo a pracovne náročné a chyba bola veľká.
Najmä pri niektorých príležitostiach vysokorýchlostného rezania fólie nemá operátor čas reagovať, čo vedie k nerovnomerným alebo dokonca poškodeným kotúčom fólie, ktoré tvoria veľké množstvo odpadu, ktorý nemôže uspokojiť potreby automatizovaných výrobných liniek.
Riešením je doplnenie pôvodného vybavenia o automatický korekčný riadiaci systém, ktorý vo všeobecnosti zahŕňa korekčné senzory, ovládače a akčné členy. Bočná poloha materiálu v deliacom stroji je monitorovaná snímačmi. Keď je poloha posunutá, ovládač odošle pokyny hnaciemu mechanizmu prostredníctvom analýzy a výpočtu, čím upraví korekčný rámec tak, aby sa horizontálne posunul do referenčnej polohy, čím sa vytvorí automatické riadenie s uzavretou slučkou. Detekčné prostriedky zahŕňajú infračervené, ultrazvukové, laserové, indukčné alebo CCD zariadenia. Korekčné objekty zahŕňajú korekciu okrajov, korekciu čiary značiek a korekciu strednej polohy atď. Korekčné polohy zahŕňajú korekciu odvíjania, korekciu stredu a korekciu prevíjania.
Konkrétne riešenie, ktoré sa má prijať, je potrebné určiť v kombinácii s príčinou odchýlky a vlastnosťami materiálu. So zvyšujúcou sa úrovňou inteligencie rezacích strojov môžu automatizované modernizácie a renovácie nielen znížiť plytvanie materiálom a náklady na prácu, znížiť prevádzkovú záťaž pracovníkov, ale čo je najdôležitejšie, vytvoriť významné ekonomické výhody pre podniky.
Napriek tomu existujú určité riziká pri automatizovanej transformácii rezacích strojov. Neúspech v transformácii nielenže stratí investičné náklady, ale spôsobí aj odstávky. Kesheng Machinery má veľké množstvo prevádzkových prípadov v oblasti modernizácie a renovácie rezacích strojov. V priebehu rokov nazbierala bohaté skúsenosti s transformáciou, aby pomohla výrobcom rezacích strojov dosiahnuť automatizovanú a inteligentnú transformáciu.